垃圾焚燒發電廠工藝流程
        垃圾焚燒發電廠 2017-11-12

            垃圾焚燒發電廠均采用先進的二段式爐排爐工藝,工藝流程如下:

              

            生活垃圾由垃圾封閉運輸車運至發電廠→電子汽車衡過磅→卸入封閉的垃圾料坑內→垃圾經抓斗→給料斗→推料器→焚燒爐,在焚燒爐內高溫燃燒,焚燒產生的煙氣將水加熱,并生成蒸汽,蒸汽驅動汽輪機組發電,焚燒產生的煙氣經尾氣處理裝置凈化后達標排放,焚燒產生的爐渣可以作為一般廢物處理,布袋除塵器處理的飛灰作為危險廢物加水泥與螯合劑固化處理。二段式垃圾焚燒爐排分為逆推段和順推段兩個燃燒區域,其主要流程為:抓斗將垃圾從垃圾池送入落料槽,在給料機的推送下進入爐膛,落在傾斜的逆推爐排上,垃圾在床面上不斷翻滾、攪拌,完成干燥、著火和燃燒過程,隨后在逆推爐排的末端,經過一段落差,掉入水平的順推爐排床面上,繼續燃燒,直至燃燼,爐渣經出渣機排出爐外,然后外運制磚。

            二段式型焚燒爐,該焚燒爐在燃燒時可控制燃燒溫度??蓪⒃摖t的焚燒溫度控制在l050℃以內,并保證爐內溫度大于850℃時,煙氣停留時間>2s,氧氣濃度7.26%(控制在5.6~10.7%)。當煙氣從爐內排出時,采用降溫措施迅速將煙氣溫度降低,并且在設計流程時,盡量減少煙氣從高溫到低溫(600~200℃)過程的停留時間,以抑制二噁英的生成,保證煙氣在處理系統內的溫度<250℃。經采取以上措施,可最大限度地抑制二噁英的生成減少排放,保護布袋除塵器的特種布料不受損壞。在綜合反應塔和袋式除塵器之間的水平煙道內,噴入活性碳粉末,可對殘留的二噁英類等有毒有害氣體進行吸附。在布袋除塵器中,當煙氣通過由顆粒物形成的濾層時,殘存的微量二噁英(或重金屬)仍能與濾層中未反應的Ca(OH)2粉末、活性碳粉末發生反應,從而進一步得到凈化,最終達到﹤0.1ng/Nm3的歐盟排放標準。

            垃圾儲坑產生的臭氣,主要成分有甲烷(CH4)、硫化氫(H2S)、氯化氫(HCl),還有無味的二氧化碳(CO2)等氣體,為了防止臭氣外逸,處理整個垃圾儲坑采取嚴格的密封處理外,垃圾儲坑采用負壓運行,以免垃圾臭氣與灰塵造成對環境的污染,在垃圾儲坑上部設有吸風口,將垃圾儲坑產生的臭氣由一次風機抽吸作為燃燒用空氣送入焚燒爐,兩臺爐平均每小時抽走儲坑50000立方米臭氣作為鍋爐燃燒空氣,在鍋爐中經過850-1050℃的高溫燃燒,大部分才臭氣被分解,未被分解的尾氣經我司的煙氣處理系統后即可達標排放。

        三廢處理:

        1、煙氣處理:采用“SNCR+半干法+活性炭吸附+袋式除塵”煙氣凈化工藝,焚燒爐設SNCR脫氮系統接口,處理后的煙氣能夠達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB18485-2010征求意見稿標準要求。

        2、廢渣處理:包括飛灰和爐渣。飛灰設固化穩定化處理,采用水泥和螯合劑穩定化工藝,通過浸毒試驗,達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008),運送至填埋廠填埋處理;爐渣經處理后外運綜合利用。

        3、滲濾液處理:垃圾池滲濾液經導排通廊流入收集池,經自控自吸泵送入滲濾液處理站調節池,處理工藝按“預處理+UASB+MBR+NF”工藝,處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的三級標準,排入最近的污水管網。

         

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